在數控立車車床上可以車削米製
、英寸製
、模數和徑節製四種標準螺紋，無論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關係：即主軸每轉一轉（即工件轉一轉），刀具應均勻地移動一個（工件的）導程的距離。以下通過對普通螺紋的分析


，加強對普通螺紋的了解，以便更好的加工普通螺紋。

一

、普通螺紋刀具的裝刀與對刀

車刀安裝得過高或過低過高，則吃刀到一定深度時，車刀的後刀麵頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成啃刀現象；過(guo)低(di)
，則(ze)切(qie)屑(xie)不(bu)易(yi)排(pai)出(chu)，車(che)刀(dao)徑(jing)向(xiang)力(li)的(de)方(fang)向(xiang)是(shi)工(gong)件(jian)中(zhong)心(xin)，加(jia)上(shang)橫(heng)進(jin)絲(si)杠(gang)與(yu)螺(luo)母(mu)間(jian)隙(xi)過(guo)大(da)，致(zhi)使(shi)吃(chi)刀(dao)深(shen)度(du)不(bu)斷(duan)自(zi)動(dong)趨(qu)向(xiang)加(jia)深(shen)，從(cong)而(er)把(ba)工(gong)件(jian)抬(tai)起(qi)，出(chu)現(xian)啃(ken)刀(dao)。此(ci)時(shi)
，應(ying)及(ji)時(shi)調(tiao)整(zheng)車(che)刀(dao)高(gao)度(du)，使(shi)其(qi)刀(dao)尖(jian)與(yu)工(gong)件(jian)的(de)軸(zhou)線(xian)等(deng)高(gao)（可利用尾座頂 尖對刀）。在粗車和半精車時，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直徑）。

工件裝夾不牢工件本身的剛性不能承受車削時的切削力，因而產生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增
，出現啃刀
，此時應把工件裝夾牢固，可使用尾座頂 尖等
，以增加工件剛性。

普通螺紋的對刀方法有試切法對刀和對刀儀自動對刀
，可以直接用刀具試切對刀
，也可以用G50設置工件零點，用工件移設置工件零點進行對刀。螺紋加工對刀要求不是很高
，特別是Z向對刀沒有嚴格的限製，可以根據編程加工要求而定。

二、普通螺紋的尺寸分析

數控車床對普通螺紋的加工需要一係列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算分析主要包括以下兩個方麵：

1、螺紋加工前工件直徑

考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑D／D－0.1P
，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根據材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進刀位置。

螺紋小徑為：大徑－2倍牙高
；牙高＝0.54P（P為螺距）

螺紋加工的進刀量應不斷減少，具體進刀量根據刀具及工作材料進行選擇。